Токарное оборудование, специализирующееся на обработке заготовок из различных металлов – это станки, которые методом обтачивания осуществляют операции с вращающимися деталями. Изделия, полученные в ходе токарных процессов, в дальнейшем находят свое применение во многих сферах промышленности, машиностроения в областях строительства и производства инструментария.
Конструктивные особенности станочного токарного оборудования
Станки для токарных процессов имеют два класса: для обработки металлических изделий и деревянных деталей. Конструкция данных агрегатов очень похожа одна на другую, но есть и характерное отличие – резцедержатель. Благодаря данному элементу работа по обтачиванию металлических деталей становится очень удобной. Любой токарный станок https://planeta-instrument.com.ua/catalog/tokarnyy_stanok_po_metallu/ состоит из основного набора деталей, который представлен:
· Станиной, изготовленной из чугуна, на которой осуществляется крепление всех основных рабочих узлов и деталей.
· Передней бабкой, внутри которой расположен шпиндель. Его еще именуют валом, который снабжен специальным крепежным устройством для заготовки с использованием зажимного патрона.
· Задней бабкой, оснащенной пинолью.
· Суппортом, передающим режущему элементу поступательное движение во время работы.
· Фартуком.
· Электрическим двигателем, имеющим приводной ремень.
· Коробкой скоростей, которая контролирует и регулирует различные режимы и передает движение от суппорта к шпиндельному элементу.
Принцип работы токарного оборудования по обработке металлических изделий
Несмотря на свой внушительный вид токарные станки, предназначенные для работы по металлу, имеют не очень сложный принцип работы. Задняя бабка, в которую закрепляют режущий инструмент, в момент запуска станка начинает свое движение по станине (по специальным направляющим). Как только место обработки достигнуто – происходит остановка. Одновременно происходит движение каретки суппорта, но параллельно детали. Режущий элемент во время обработки имеет возможность располагаться под наклоном к заготовке либо вдоль ее осевой направляющей. При такой форме обработки можно получить деталь с конической или цилиндрической формой. Режущий элемент может совершать и перпендикулярные движения относительно детали и такой вид обработки называют поперечной.
Производителями предлагаются два вида токарного оборудования: токарно-фрезеровальное и токарно-винторезное.