Система APS позволяет четко урегулировать процессы на предприятии, что приводит к повышению эффективности и доходности его работы. Оптимизация предполагает выполнение нескольких последовательных шагов. На каждом этапе следует внимательно контролировать состояние процессов, корректировать действия персонала и работу оборудования. На сайте компании Квантум можно ознакомиться с оптимальным продуктом, позволяющим наладить функционирование операционных систем и взаимодействие в ходе выполнения производственных задач.
Особенности планирования и маршрутизации
Перед началом выполнения работы необходимо сформулировать производственный план, определяющий работников, место и принципы работы с заказом. Детальное планирование производства продукции при помощи программ предполагает сбор информации из различных источников организации. В наличии должны быть такие данные:
- Техника и материалы для изготовления;
- Заказанное количество и качество продукта;
- Бюджет заказчика;
- Необходимые навыки работников;
- Технические особенности выполнения;
- Материалы для изготовления.
Полностью подготовленная информация позволит минимизировать вероятность возникновения случайных неточностей и несоответствий, обеспечит бесперебойную работу производственного процесса. Мощности используются максимально, позволяя сократить затраты на эксплуатацию и успеть сделать работу в срок.
После определятся маршрут движения материала по оборудованию, распределяются операции, выполняемые заводом. Планирование продукции входит в маршрутизацию. Определяются эксплуатационные данные, исполнители работ. На основе информации формируется карта с технологическим процессом, маршрутная диаграмма. Система планирования производства и маршрутизации – важный этап в контроле изготовления продукции, решающий ряд проблем с ресурсами, временными и трудовыми затратами.
Планирование производства – расписание и сдача работ
Благодаря расписанию времени на каждую работу компания устанавливает точные сроки исполнения заказов. Формируется общая продолжительность работы и срок выполнения определенного действия. За счет четкого графика и соответствия удается избежать задержек, накладок и других моментов, отрицательно сказывающихся на репутации фирмы.
Процесс выдачи называют диспетчеризацией. Он входит в производственный контроль. Отслеживание перемещения сырья, инструментария, соответствия маршрутным картам – основные задачи этапа.
Завершающая стадия контроля выполнения работ
Задача этапа – учет всей информации о проведенных действиях, отклонениях от временного графика, незапланированных операциях. Контрольный этап состоит из ряда функций:
- Контроль доступа к аксессуарам, материалам, комплектующим, инструментам на каждом рабочем месте. Соответствие запланированному количеству всех элементов;
- Формирование отчета о начальных и финальных сроках исполнения действий;
- Создание отчетной документации о проведенных работах;
- Предоставление отчетности руководству компании с учетом отклонений, несоответствий.